Lean Management - základy

Štíhlá výroba je zaměřena na odstranění plýtvání v každé oblasti výroby včetně vztahů k zákazníkovi, při návrhu výrobku, v dodavatelských sítích a ve vedení podniku.

Cílem štíhlé výroby je spotřebovávat méně lidského úsilí, méně zásob, méně času na vyvinutí výrobku a méně prostoru, aby se stala vysoce pružná při reagování na požadavky zákazníka při produkování výrobků se špičkovou kvalitou co možná nejúčinnější a nejekonomičtějším způsobem.

Kurz je určen: Manažerům na všech úrovních ve firmách, které se rozhodují pro zavedení metod štíhlé výroby, mistrům, procesním inženýrům, manažerům kvality, vedoucím údržby, vlastníkům procesů.

Délka školení: 1. den

Obsah: 

• Co je to štíhlá výroba a proč se jí úspěšné firmy věnují, historie a současnost, co je cílem štíhlé výroby, proces neustálého zlepšování činností přidávajících hodnotu
• Klíčové pilíře štíhlého managementu: Určit hodnotu v očích zákazníka, Identifikovat tok hodnot a zamezit plýtvání, Vytvořit tok hodnot „tažený“ zákazníkem, Zapojit a zplnomocnit zaměstnance, Neustálé zlepšování ve snaze o dokonalost
• Definice hodnoty, kritéria přidané hodnoty, zaměření na zákazníka
• Procesní řízení – základ pro zlepšování procesů, principy procesního řízení, cyklus PDCA – neustálé zlepšování procesů, příčiny neefektivnosti v procesech
• Definice plýtvání, 8 druhů plýtvání: ztráty z nadprodukce, ztráty zbytečnou manipulací, ztráty zbytečnými pohyby, ztráty z důvodů čekání, ztráty způsobené zásobami, ztráty prováděním zbytečných činností v procesech, ztráty z nekvality, opravování a přepracování výrobků, ztráty z nevyužití lidského potenciálu, a možnosti jejich eliminování
• Přehled metod a nástrojů štíhlé výroby – 5S, 5xProč?, Andon, Balancování linek, Cycle time, Gemba, Autonomation, JIT /Just in time/, Kanban, Kaizen, Lead time, muda,mura,muri, Poka-Joke, Pracovní buňka, SMED, Standard Work, Takt time, TPM /Total Productive Maintenance/, VSM
• VSM /Value Stream Mapping/ – Mapování toku hodnot jako základ pro eliminace ztrát v procesech
• Metoda 5S /organizované a efektivní pracoviště/- cíle a postup zavádění, vysvětlení jednotlivých kroků: Seiri (vytřídit), Seiton (rozmístit podle pravidel a vizualizovat), Seiso (vyčistit a udržovat čistotu), Seiketsu (standardizovat), Shitsuke (dodržování standardů).
• TPM /Total Productive Maintenance/ – Totálně produktivní údržba, Dostupnost zařízení, Měření efektivnosti využití zařízení, Příčiny ztrát efektivnosti zařízení, sedm kroků zavádění TPM
• Metoda tahu /Kanban/, výroba řízená podle požadavků zákazníka, řízení toku materiálu
• JIT /Just In Time/ – Právě včas, filozofie vyrábět výrobky v určeném množství a určeném čase dle požadavků zákazníka
• Prostředky zabraňující chybám – Poka Yoke, FTT /Fault Tree Template/ – strom poruchových stavů, kvalita hned na poprvé
• Štíhlé pracoviště, principy organizace práce na pracovišti,
• Týmová práce – nezbytný předpoklad využívání nástrojů štíhlé výroby, typy týmů, principy týmové společnosti
• Proces identifikace a řešení problémů, metody Quality Journal a Global 8D, důraz na preventivní přístup k řízení kvality
• Neustálé zlepšování, zlepšování po malých krocích – Kaizen, metoda DMAIC – projektové řízení velkých změn
• Změna myšlení lidí – nutná podmínka pro dosažení očekávaných přínosů, přístup k řízení změn
• Přínosy metod štíhlé výroby, předpoklady využití výhod metod štíhlé výroby, problémové oblasti, zkušenosti z praxe. 

Co získají účastníci absolvováním školení:

• Umět vysvětlit pojem štíhlá výroba.
• Znát základní principy metod štíhlé výroby.
• Identifikovat druhy plýtvání a navrhnout postupy pro jejich vyhledávání, analyzování a odstraňování.
• Vybrat vhodnou metodu pro zlepšování výkonností a efektivnosti procesů.